Untuk mengelakkan eksentrik, permukaan kerucut kasar atau tidak rata sendi ferrule keluli tahan karat Semasa proses pembuatan, pengoptimuman dan kawalan boleh dijalankan dari lima aspek: reka bentuk, bahan, proses, peralatan dan pemeriksaan kualiti. Berikut adalah analisis terperinci dan langkah penambahbaikan:
Pastikan sudut kon yang sepadan dengan struktur keseluruhan sendi semasa reka bentuk untuk mengelakkan kesukaran pemprosesan atau kesilapan pemasangan akibat reka bentuk yang tidak wajar.
Jelas menandakan pelbagai toleransi dimensi utama (seperti sudut kon, ketebalan dan bulat) semasa peringkat reka bentuk lukisan untuk memastikan terdapat penanda aras yang jelas untuk pemprosesan dan pemasangan.
Gunakan alat analisis unsur terhingga semasa peringkat reka bentuk produk untuk mensimulasikan prestasi sendi di bawah keadaan tekanan yang berbeza, mengoptimumkan struktur kon, dan meningkatkan keseragaman daya.
Pilih bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi (seperti 304, 316L) untuk memastikan struktur dalaman seragam bahan dan mengelakkan eksentrik atau kekasaran yang disebabkan oleh kekerasan bahan yang tidak rata semasa pemprosesan.
Melaksanakan rawatan haba yang diperlukan pada bahan mentah, seperti rawatan penyepuhlindapan atau penyelesaian, untuk mengurangkan tekanan sisa dan meningkatkan prestasi pemprosesan bahan.
Gunakan pelantar CNC ketepatan tinggi atau pusat pemesinan untuk memproses bahagian utama sendi ferrule (seperti permukaan kon) untuk memastikan dimensi yang tepat dan mengelakkan eksentrik.
Pilih alat-alat tahan tinggi, tahan tinggi yang sesuai untuk pemprosesan keluli tahan karat, simpan alat yang tajam, dan gantikan atau mengisar semula dengan kerap untuk mengelakkan permukaan tirus kasar yang disebabkan oleh alat-alat.
Tetapkan kelajuan pemotongan yang munasabah, kelajuan suapan dan kedalaman pemotongan untuk mengelakkan permukaan pemprosesan kasar yang disebabkan oleh getaran atau terlalu panas.
Gunakan penyejuk atau pelincir yang sesuai untuk pemprosesan keluli tahan karat untuk mengurangkan haba geseran dan meningkatkan kualiti permukaan pemprosesan.
Kalibrasi peralatan pemprosesan secara berkala untuk memastikan ketepatan penentuan dan ketepatan kedudukan alat spindle berada dalam julat yang dibenarkan untuk mengelakkan masalah eksentrik.
Reka bentuk lekapan khas untuk memastikan kedudukan tepat bahan kerja semasa pemprosesan untuk mengelakkan pemprosesan pemprosesan yang disebabkan oleh pengapit longgar.
Lakukan penggilap ketepatan atau penggiling mikro pada tirus untuk meningkatkan kemasan permukaan dan menghapuskan ketidaksamaan kecil semasa pemprosesan.
Gunakan instrumen pengukur optik, mesin pengukur tiga koordinat (CMM) atau pengesan laser untuk mengesan dimensi utama dan kekasaran permukaan untuk memastikan produk memenuhi keperluan reka bentuk.
Mengesan concentricity permukaan tirus sendi dan paksi, dan menyesuaikan peralatan atau proses dalam masa jika penyimpangan dijumpai.
Meningkatkan tahap kemahiran pengendali, pastikan penyeragaman operasi peralatan dan proses penjepit, dan mengurangkan penyimpangan yang disebabkan oleh faktor manusia.
Mewujudkan sistem pengurusan kualiti yang lengkap, tetapkan titik pemeriksaan kualiti pada setiap pautan pengeluaran, dan mencegah produk yang cacat dari mengalir ke dalam proses seterusnya.
Mengendalikan analisis statistik mengenai eksentrik atau masalah permukaan kerucut kasar dalam pengeluaran, cari punca utama masalah, dan mengoptimumkan aliran proses.
Secara beransur-ansur memperkenalkan peralatan pemprosesan ketepatan yang lebih tinggi mengikut permintaan untuk memastikan kualiti pengeluaran stabil jangka panjang.
Melalui langkah -langkah di atas, eksentrik, permukaan kerucut kasar atau tidak sekata keluli tahan karat sendi dapat dielakkan dengan berkesan semasa proses pembuatan, dengan itu meningkatkan kehidupan pengedap dan perkhidmatan produk.
Hubungi kami